Produktion im PMP-Verfahren

PMP Verfahren
Henry Ford

„Fast jeder kann sich eine Idee ausdenken.
Was wirklich zählt, ist die Entwicklung zu einem praktischen Produkt.“

HENRY FORD


Das Planare Modulare Produktions-Verfahren

beschreibt eine Technologie,welche mit speziell entwickelten Maschinen und Software Kunststoffplatten frästechnisch bearbeitet, thermisch verformt und chemisch verschweißt. Das PMP-Verfahren wurde entwickelt, um schnell und kostengünstig kundenspezifische Kunststoffgehäuse zu produzieren, bei deren Produktion keine Wekzeugkosten anfallen.

Konstruktion

konstruktion

Von der Idee zum Konzept

Am Anfang steht die Idee. Auf der speziell für dieses Verfahren entwickelten Software wird Ihr Projekt konstruktiv umgesetzt. Die Form der Vorlage spielt dabei keine Rolle: Handskizzen und technische Zeichnungen sind ebenso willkommen wie Styropor- und Holzmodelle oder nachgeabeitete Standardgehäuse. Wir entwickeln mit Ihnen zusammen auch gerne vor Ort das passende Gehäusekonzept.

Fräsen

Fraesen

Die Produktion der Einzelteile beginnt.

Aus Kunstsoffplatten werden die einzelnen Teile eines Gehäuses herausgefräst.In diesesm Arbeitsgang werden bereits alle Gehäusedetails wie Durchbrüche, Senkungen, Taschen usw. gefertigt. Die Kunststoffplatten sind in der Regel Thermoplaste, welche einseitg strukturierert sind. Die Standardwerkstoffe sind:

S (Polystorol), PMMA (Acryl)PC, (Polycarbonat) Das Material ist in vielen verschiedenen Farben und Stärken ab Lager erhältlich.

Biegen

Biegen

Thermisches Verformen

Durch das thermische Biegen bekommen die einzelnen Gehäuseteile ihre Form. Der Biegevorgang wird auf einem CNC-gesteuerten Biegetisch automatisch durchgeführt, das gilt auch für Mehrfachbiegungen.

Facettieren

Facettieren

Facettieren

Das facettieren dient vor allem der Beseitigung von scharfen kanten und zur optischen Aufbesserung. Teilweise wird sie aber auch aus technischen Gründen erforderlich um einen optimalen Hallt zu erzielen oder Kombinations- varianten zu ermöglichen.

Manuelle Bearbeitung

Manuelle Bearbeitung

Und noch etwas Handarbeit!

Die Gehäuseteile werden in verschiedenen manuellen Arbeitsgängen weiterverarbeitet. Auf der speziell für dieses Verfahren entwickelten Software wird Ihr Projekt konstruktiv umgesetzt.

Hierzu gehören: Anphasen der Kanten -(Radius oder 45°) Bohren und Senken, Einpressen von Gewindebuchsen, Veredelung durch Siebdruck oder Heißprägedruck Durch permanente Kontrolle während der Produktion wird eine gleichbleibende Qualität gewährleistet.

Montage

montage

Zusammenfügen zu einem großen Ganzen.

Nachdem die einzelnen Gehäuseteile fertiggestellt sind, wird das Gehäuse zusammengebaut.

Endmontage

endmontage

Das Finisch und die Endkontrolle!

Als letzter Schritt werden zusätzliche Komponenten eingebaut oder beigelegt: z.B. Gummifüße Befestigungsschrauben Schlösser und Scharniere Dichtungsgummies Folientastatur. Mit der Endmontage findet auch gleichzeitig die Endkontrolle statt.

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